沖壓模具的間隙分析你了解多少，下面為您介紹。

    沖壓模具的間隙，對沖壓件斷面質量有很重要的影響。此外，沖壓模具的間隙還影響著沖壓模具的壽命、卸料力、 推件力 、沖壓力和沖裁件的尺寸精度。因此，沖裁模具的間隙是沖裁工藝與沖壓模具設計中的一個非常重要的工藝參數.

    間隙對沖壓件尺寸精度的影響?沖壓件的尺寸精度是指沖裁件的實際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則精度越高，這個差值包括兩方面的偏差，一是沖壓件相對于凸模或 凹模尺寸的偏差，二是沖裁模具本身的制造偏差。軟鋼的彈性變形量較小，沖壓后的彈性恢復也就小；硬鋼的彈性恢復量較大。上述因素的影響是在一定的沖壓模具制造精度這個前提下討論的。若沖壓模具刃口制造精度低，則沖壓件的 制造精度也就無法保證。

    沖壓件相對于 凸 、凹模尺寸的偏差，主要是制件從凹模推出 (落料件)或從 凸模上 卸下(沖孔件 )時， 因材料 所受的擠壓變形、纖維伸長、 穹彎等 產生彈性恢復而造成的。偏差 值可能 是正的，也可能是負的。影響這個偏差值的因素有：凸 、凹模間隙，材料性質，工件形狀與尺寸。其中主要因素是 凸 、凹模間隙值。?當凸 凹模間隙較大時，材料所受拉伸作用增大，沖裁結束后， 因材料 的彈性恢復使沖裁件尺寸向實體方向收縮，落料件尺寸小于凹模尺寸，沖孔孔徑大于凸模直徑.

    尺寸與沖壓模具尺寸完全一樣。當間隙較小時，由于材料受凸 、凹模擠壓力大，故沖壓完后，材料的彈性恢復使落料件尺寸增大，沖孔孔徑變小。尺寸變化量的大小與材料性質、厚度、軋制方向等因素有關。材料性質直接決定了材料在沖壓過程中的彈性變形量。所以， 凸 、凹模刃口的制造公差一定要按工件的尺寸要求來決定。此外，沖裁模具的結構形式及定位方式對孔的定位尺寸精度也有較大的影響，這將在沖裁模具結構中闡述。對矩形輪廓，當長邊大于或等于短邊的1.5倍時，將自動搜尋是否有與矩形短邊一致的方形沖壓模具：對長圓槽或圓槽搜尋是否有槽寬一致的圓形沖壓模具，若有則直接使用該沖模。

    按以下原則選擇沖壓模具： 對可以歸入基本圖形的輪廓，首先到沖模庫中搜尋是否有與輪廓完全一致、可以用一個沖壓動作沖出該輪廓的沖壓模具。若有這種模具，將忽略在“選擇沖壓模具下”設定的沖壓模具，直接使用搜尋到的沖壓模具。經過以上兩步仍未確定沖模時，則考慮用方形沖模或圓形沖模步沖直線或圓弧。③先考慮在“選擇沖壓模具下”設定的沖模，對設定的方形模具分析待沖壓的直線是否大于或等于沖模邊長的1.5倍，圓形沖模沖壓曲線內側時分析待沖壓的圓弧直徑是否大于沖模直徑。若是則使用設定的沖模。 若設定的沖模不合適，系統將沖壓模具庫中從小到大搜尋方形或圓形沖模，使用滿足待沖壓的直線大于或等于沖模邊長的1.5倍。