正確選擇大連模具加工才能達到事半功倍的效果
各種模具零件的加工都從外形表面加工開始，并為成形表面和結構表面的后續加工奠定基礎。在模具加工的毛坯設計和加工中，應使外形表面的加工余量適當，避免材料浪費和減少后續加工工作量。對于鍛件和鑄件毛坯，在毛坯加工階段應進行必要的退火和時效熱處理，以減小材料內應力和為后續加工做好金相組織準備。模具零件的結構表面，由于它們的作用不同，因此形狀也都各異，但是多數為簡單的幾何形狀。從加工方法看，采用一般的金屬切削加工方法都能實現。結構表面中除平面、斜面、圓柱面、圓錐面以外，還有不同截面形狀的通槽、半通槽、不同形狀的臺階孔，這些多在工具銑床上進行加工。
模具加工的精細化使加工設備的復合性、高效性更加引人關注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩、切削力小、工件升溫變形小等諸多優點使模具企業對高速加工日益重視。傳統的機械式加工方法不能加工尺寸太小或者微結構尺寸太小的微型模具，尺寸精度和表面粗糙度都達不到微型模具的設計要求。現在發展起來的光刻技術雖然能實現尺寸小精度高的要求，但光刻技術因其制造費用昂貴、加工周期長，工藝流程復雜等缺陷而限制了其廣泛應用。
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