怎樣降低模具加工的缺陷
大連模具加工材料的質量和性能是影響模具質量、壽命和成本的重要因素。近年來，除了不斷有多種高韌性和高耐磨性冷作模具鋼、火焰淬火冷作模具鋼、粉末冶金冷作模具鋼推出外，國外在大中型沖壓模具上選用鑄鐵材料，是一個值得關注的發展趨勢。
所謂的模具精細化制造，是對模具的開發過程和制造結果而言的，具體地表現為：沖壓工藝和模具結構設計的合理化、模具加工的高精度、模具產品的高可靠性和技術管理的嚴密性。模具精細化制造其實并不是一項單一的技術，而是設計、加工和管理技術的綜合反映。模具廠是一個技術密集度很高的地方，從CAD、CAM到各種加工技術，CNC、EDM、線切割還包括測量技術，同時還包含著所有的成型技術。
模具程序的傳輸，是加工前的重要環節。尤其對于模具加工來說，模具加工程序一般都是比較大型的，程序簡單、方便、快速、穩定地進行傳輸，是對于這一環節地基本要求;特別對于CNC 存儲空間小的控制系統來說，穩定長時間地在線加工，更是顯得必須和必要。
模具加工過程中，刀具的作用是在主剪切區域把加工材料用強剪切力切除剝落。刀具的推進面和暴露的新鮮金屬面之間，由于強烈的附著作用使推進面受到高的應力。因切割剝落的屑要移過刀具推進面，從而形成了第二剪切區域。合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止工件熱變形。
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