材料在凸凹模沖壓剪切作用下，從彈性變形到塑性變形再到斷裂分離。由于凸凹模間隙的存在，材料被拉斷時在分離方向超出板料厚度的毛邊部分通常被稱為毛刺（或批鋒）。根據以上說明，清楚了沖壓件與廢料在沖裁過程中的相互位置變化關系，就可以判斷出相應沖裁輪廓的毛刺方向。
在設計沖模時要考慮產品在沖模中的擺放方向，通常以圖紙上標注的產品毛刺面（即毛刺方向）朝下，光滑面（即無毛刺面）朝上。但在沖壓工藝上，同是沖模上下運動，卻存在“零件沖孔時孔內毛刺在下”、“零件落料時落料切斷邊毛刺在上”這兩種毛刺方向不同的情形。
大連沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。
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