大連沖壓件的毛刺方向在板料斷裂方向。沖孔零件毛刺在凹模一方，落料零件毛刺產生在凸模一方；由于凸凹模間隙的存在，材料被拉斷時在分離方向超出板料厚度的毛邊部分通常被稱為毛刺（或批鋒）。同時造成單件精度誤差從而引起焊裝裝配不良問題。
因此解決毛刺問題刻不容緩。作為一名沖壓工藝師，必須了解毛刺產生的原因，掌握毛刺問題的解決方案，能夠做到前期預防及后期對策，將毛刺控制在小范圍內。從彈性變形到塑性變形再到斷裂分離。由于凸凹模間隙的存在。
材料被拉斷時在分離方向超出板料厚度的毛邊部分通常被稱為毛刺（或批鋒）。根據以上說明，清楚了沖壓件與廢料在沖裁過程中的相互位置變化關系，就可以判斷出相應沖裁輪廓的毛刺方向。設計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格。
盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料仲裁。設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。新鄉輝簧彈簧專業生產沖壓件30年，歡迎前來洽談合作。
成型工序是指使坯料在不破裂的條件下產生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。分離工序過程中，板材產生局部彈性拉伸和彎曲變形，當變形區的應力滿足屈服條件時形成塑性變形。
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