大連沖壓件的生產(chǎn)量大，相對(duì)制造成本低，縮短工作時(shí)間，節(jié)省勞力，操作簡(jiǎn)單，非熟練人員也可操作；材料使用率高：沖壓加工不但廢料較少，且?guī)缀蹩梢曰厥?；加工?jiǎn)單：簡(jiǎn)單沖壓可得復(fù)雜零件；生產(chǎn)效率高：應(yīng)用自動(dòng)機(jī)械設(shè)備，及多功能進(jìn)給裝置提高效率；精度高。

同一模具生產(chǎn)出來(lái)產(chǎn)品具有相同尺寸及形狀，可得互換性零件等，　影響沖壓過程質(zhì)量的因素通常包括六個(gè)方面,即人,人的技術(shù)素質(zhì)和思想素質(zhì)機(jī)。沖壓設(shè)備的性能、模具結(jié)構(gòu)及制造精度、維修及保養(yǎng)狀態(tài)等料選用原材料品種、性能等法沖壓工藝的選擇、操作規(guī)程等量盯測(cè)量設(shè)備、試驗(yàn)手段、測(cè)試方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。

料沖壓過程所采用的原材料, 是一個(gè)較難控制而對(duì)過程質(zhì)量又有較大影響的過程變量。行之有效的方法是加強(qiáng)進(jìn)廠原材料的檢驗(yàn)沖壓前對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)處理, 如校平、打磨掉毛刺等。法即過程所采用的工藝文件、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)等,是用來(lái)指導(dǎo)操作者生產(chǎn)的。

因此除了保證有關(guān)文件的完整、正確、統(tǒng)一外,正常磨損和輕微振動(dòng)等。這些微小的變化是隨機(jī)的、不可避免的, 它們對(duì)沖壓件質(zhì)量波動(dòng)的影響小, 難以消除, 在經(jīng)濟(jì)上也不值得消除。異常波動(dòng)是由于管理上的失控或工作上的失誤而造成的, 如原材料質(zhì)量不合格、壓力機(jī)性能嚴(yán)重受損、模具失效、違犯操作規(guī)程等因素, 這是質(zhì)量控制中不允許的。