大連模具加工基本特點如下：
（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。
（2）形面復雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。模具大師微信：mujuren
（3）批量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。
（4）工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。
（5）重復性投產模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。
（6）仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿制精度高，不變形。
（7）模具材料優異，硬度高模具的主要材料多采用優質合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。
大連模具加工注意事項：
（1）工藝編制簡明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達；
（2）加工重點難點處，工藝要特別強調；
（3）需要組合加工處，工藝表達清楚；
（4）鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明；
（5）組合加工后，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求；
（6）模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。
根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控系統的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定性要好，具有仿形功能等。
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