大連模具加工對加工中心機床有以下幾個要求：

1. 高精度要求：模具加工需要達到較高的精度要求，特別是對于精密模具的加工，如塑料注塑模具、壓鑄模具等。加工中心機床需要具備高精度的定位和重復定位精度，以保證加工出來的模具尺寸精度高、表面質量好。

2. 高剛性要求：模具加工通常需要進行深孔加工、高速切削等工藝，對機床的剛性要求較高。加工中心機床需要具備足夠的剛性，以避免加工過程中的振動和變形，確保加工出來的模具尺寸穩(wěn)定。

3. 具備多軸聯(lián)動功能：模具加工中，往往需要進行多個軸的聯(lián)動操作，如在加工復雜曲線形狀的零件時，需要機床具備多軸數(shù)控功能，以實現(xiàn)復雜軌跡的加工。

4. 高速高效加工：隨著模具加工技術的進步，加工中心機床需要具備高速高效的加工能力。高速切削可以提高生產效率，減少加工時間，同時還能減少切削時產生的熱量，降低切削工具的磨損，提高加工質量。

5. 具備自動換刀功能：模具加工通常需要進行多道工序的切削加工，不同工序所需的刀具也不同。加工中心機床需要具備自動換刀功能，能夠自動識別不同刀具，并完成換刀操作，以提高加工效率。

6. 具備切削液供給系統(tǒng)：模具加工中，切削液能夠減少加工時的磨損和熱量，提高切削效率和工件表面質量。加工中心機床需要具備切削液供給系統(tǒng)，能夠將切削液送到刀具和工件的切削區(qū)域。

7. 具備自動測量功能：為了保證加工精度和質量，模具加工中需要對加工后的零件進行尺寸檢測和表面質量檢測。加工中心機床需要具備自動測量功能，能夠實現(xiàn)對零件尺寸和表面質量的在線檢測，以便及時調整參數(shù)和糾正加工誤差。

模具加工對加工中心機床有較高的精度、剛性、多軸聯(lián)動、高速高效、自動換刀、切削液供給以及自動測量等要求。這些要求能夠提高加工效率，保證加工質量，提高模具加工的競爭力。

大連模具加工與其他機械加工相比，模具加工有必定的特殊性，這些特殊性主要是： 

1.大多數(shù)模具需要在實芯金屬模塊上加工出形狀復雜的空間曲面，跟著模具不斷向大型化開展，模塊重量也將越來越大，現(xiàn)在有的已達幾十噸； 

2.大多數(shù)模具外形為長方體或正方體，很少有窄長形的，主要加工量會集在凹模和凸模上； 

3.跟著模具制品要求越來越精密、復雜，對模具加工精度的要求也越來越高，現(xiàn)在許多模具的加工精度已達±1~2μm，不久將很快開展為小于±1μm； 

4.跟著用戶對模具出產周期的要求越來越短，模具加工就要滿意高效、快速，且有必定柔性和長時間滿負荷不停頓運行等要求。